Система БИП получила признание не только на наших предприятия, но и на загранич­ных фирмах сначала на предприятиях ГДР и ПНР, а затем на отдельных фирмах ФРГ, США, Японии и других стран.

Однако Саратовская система при всех ее достоинствах имела ряд недостатков. Система не позволяла контролировать и управлять уровнем разработок и проектирования продукта, не охватывала другие стадии его жизненного цикла — реализацию и эксплуатацию, она рас­пространялась только на рабочих цехов основного производства.

В принципе БИП воплотилась в зарубежных программах «ноль дефектов» и сохрани­лась во всех отечественных предприятиях.

В начале 1960 года на Львовском заводе телеграфной аппаратуры была сделана успеш­ная попытка внедрения Саратовской системы бездефектного изготовления продукции, пред­лагая не менее актуальную тему: создание системы бездефектного труда (СБТ) (табл. 9.2).

Цель системы — обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежно­сти и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работни­ка предприятия и производственного коллектива за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер мате­риального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для ка­ждого работника предприятия, коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных на­рушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных на­рушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Макси­мальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работ­никам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.