Недостатком этого метода считалось то, что в нем учитывались только коэффици­енты снижения, суммирующие недостатки по всем показателям, а превышения установлен­ных значений показателей труда не отражались на коэффициенте качества.

Внедрение СБТ позволило:

—    количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива,

—    повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого кол­лектива за качество своего труда,

—    повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия,

—    вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников пред­приятия,

—    сократить потери от брака и рекламаций, повысить производительность труда.

Львовская система СБТ, как и Саратовская система БИП, распространялись главным образом на стадии изготовления продукции. Следует отметить, что та и другая система не применяли творческие подходы в работе и не пытались проводить научные исследования по снижения дефектности производства.

Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) была разрабо­тана и впервые внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Нов­города) в 1957—1958 годах. В этой системе был сделан упор на повышение надежности из­делий за счет улучшения технической подготовки производства, КБ и технологов, на долю которых приходилось до 60-80% дефектов, обнаруживаемых при эксплуатации продукции. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделий в целом и проводились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие как Единая сис­тема конструкторской документации (ЕСКД) и Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) (табл. 9.3).