В КАНАРСПИ, как и в

Основы обеспечения качества - В. В. Ефимов

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадиях исследования, проек­тирования и эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устране­нию в допроизводственный период.

Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследовательской и экспери­ментальной базы, повышения коэффициента унификации, широкого применения методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско- технологической отработки изделий в процессе подготовки производства. Результаты экс­плуатации изделий рассматриваются в системе как обратная связь и используются для со­вершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления.

В КАНАРСПИ, как и в предыдущих системах, широко использовались принципы без­дефектного труда и бездефектного изготовления продукции.

Внедрение системы КАНАРСПИ на предприятиях Горьковской области позволило:

-        сократить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества в 2-3 раза,

-        повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5-2 раза и увеличить ресурс в 2

раза,

-        снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3-2 раза.

По тем временам система КАНАРСПИ фактически сделала революцию в советском машиностроении.

Планирование улучшения качества продукции и управления производством по этому критерию, 0, а также распространение внимания к качеству на весь жизненный цикл продук­ции получили развитие в системе НОРМ (научная организация труда по увеличению моторе­сурса) (табл. 9.4).

Реклама