Проиллюстрируем это примером.

Допустим, на контроль поступает продукция партиями по 1000 единиц. Для контроля выбран одноступенчатый, нормальный план с приемочным уровнем дефектности AQL = 4%, уровнем контроля — 2. По табл. 1 ГОСТ Р 50779.71—99 находим код объема выборки — J. Тре­буется определить предел среднего выходного уровня дефектности AOQL.

Из табл. 31 ГОСТ 50779.71—99 по коду объема выборки J и AQL = 4% находим n = 80 и AOQL = 5,6%. Это значение является достаточно точной оценкой AOQL, так как объем вы­борки составляет 80/1000 = 0,08, т. е. 8% от объема партии. Точное значение AOQL опреде­ляется по формуле AOQL- (1 — n/N) = 5,6-(1 — 0,08) = 5,15%. Следовательно (так как 5,15 < 5,6), выбранный план контроля с AQL= 4% гарантирует, что в принятых партиях продукции в среднем будет не больше 5,15% дефектной продукции.

Обоснование планов контроля, элементами которых являются объем выборки и прие­мочное число, связано с понятием приемочного и браковочного уровня дефектности.

Приемочным уровнем дефектности (AQL) называется максимальный уровень дефект­ности (для одиночных партий) или средний уровень дефектности (для последовательности партий), который для целей приемки продукции рассматривает как удовлетворительный. Приемочному уровню дефектности для данного плана контроля соответствует высокая веро­ятность приемки.

Браковочным уровнем дефектности (LQ) называется минимальный уровень дефектно­сти в одиночной партии, который для целей приемки продукции рассматривается как не­удовлетворительный. Браковочному уровню дефектности для данного плана соответствует высокая вероятность забраковать партию.

В ГОСТ 50779.71—99 приведены таблицы, позволяющие определить риск потребителя в, браковочный уровень LQ, приемочный уровень AQL и объем выборки П. В указанном стан­дарте риск потребителя принимается 5% или 10%.