Новые требования, предъявляемые к качеству продукции, особенно военного назначения, привело к дальнейшему развитию отдельных элементов управления качеством и внедрению более сложных методов его обеспечения.
В послевоенный период технический прогресс обусловил необходимость освоения и выпуска высококачественной продукции в короткие сроки. Это привело к созданию техники управления качеством и разработке новых способов его повышения [24, 27].
Первые успешные попытки организации планомерной работы в отраслях в обеспечении качества были предприняты в 1950-е годы. Впервые системный подход к управлению качеством продукции в нашей стране был внедрен в 1955 году на Саратовском авиационном заводе, на котором были разработана «система бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачи ее ОТК и заказчикам с первого предъявления» (табл. 9.1).
Внедрению БИП предшествовала система контроля, при которой рабочие, мастера, руководители предприятия несли ответственность за выполнение производственной программы, а не за качество продукции. Ответственность за качество продукции была возложена на ОТК. В связи с большой дефектностью продукции аппарат ОТК неоправданно разрастался.
Система БИП представляла собой комплекс взаимосвязанных организационных, экономических и воспитательных мероприятий, которые создавали благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации (НТД). В ее основу были положены следующие принципы:
- полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой продукции,