—     повышение удельного веса продукции высшей категории качества в общем объе­ме производства,

—     улучшение показателей качества выпускаемой продукции и перевод ее в более вы­сокую категорию качества,

—     своевременное снятие, замена или модернизация продукции второй категории,

—     планомерное повышение качества работы коллективов и исполнителей,

—                        обеспечение выпуска продукции в строгом соответствии с требованиями научно­технической документации, то есть запланированного, заданного уровня качества.

Широкое внедрение комплексных систем на предприятиях дало мощный импульс раз­витию заводской стандартизации. Совершенное высокоразвитое промышленное производст­во резко увеличило число функций технических и экономических служб, расширило внутри­производственные связи, увеличило объемы информации в системе управления качеством, что привело к увеличению документооборота, необходимости его упорядочения, соответст­вия документальной основы управления качеством на предприятиях и объединениях общим нормативно-техническим, регламентирующим и правовым документом.

Все эти вопросы решались применением стандартов предприятий (СТП) как внутрен­ний организационно-методической, регламентированной и правовой основе функциониро­вания системы управлением качеством.

Стандарты предприятий выполняли организационно-распорядительную функцию. Они устанавливали порядок, очередность действий органов управления и исполнителей для дос­тижения целей в области повышения качества продукции. Это позволило предприятиям вли­ять на все факторы и условия, от которых зависело качество выпускаемой продукции, пла­нировать и постоянно обеспечивать реализацию планов повышения технического уровня и качества продукции.